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　由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環和靜環兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動，因而通過這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變為不易泄漏的端面密封。

　　料斗車隨升降平臺降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內，然后迅速關閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關上升降平臺門并啟動電源，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接，轉動搖柄，料斗塞升

　　對于一些粘度較高、流動性較差的漿體，如面團和蜂蜜等，以及塑料固體等用一般攪拌機和混合機不能加工的物料，用捏合機加工效果較好。捏合機一般先對物料進行局部混合，再使其整體混合，具有捏合、糅合和調合的作用。捏合機必須給予物料一定的擠壓力、剪切力、折疊力等作用，才能使物料混合均勻，因此，捏合機的葉片格外堅固，必須可以承受巨

　　真空捏合機是捏合機中價格較為昂貴的一種，整體造型結構緊湊，尺寸小，重量輕，真空捏合機允許高轉速I作(高轉速下的離心力能使油液更好地充入密封I作腔)，可獲得較高的容積效率，吸油條件更為良好，并且使用壽命長，在硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工行業具有很好的應用。為保證真空捏合機的高效率工作，因此，真空捏合機在安裝和

　　捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝十分方便。有關捏合機的安裝事項我們之前說過，今天就不再多說，今天我們主要講解一下有關捏合機的維修保養事宜：　　捏合機安裝后首先進行清理，去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點注入潤滑油(脂)，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安

捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統復雜程度采取集中繪制或單獨繪制。　　捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：　　1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發熱元件應安裝在安裝板的上面。　　2、強電、弱電應分開，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經常維護、檢修、調整的元器件安裝

　我國捏合機制造業發展目前受困于經濟整體環境下挫、行業利潤偏低、國產技術瓶頸制約等影響，目前發展形勢不容樂觀，融資難更是加劇了這一困境。眾多企業呼吁我國應加強捏合機制造業研發投入，走高尖端發展路線，同時加強自動化設計，避免低水平重復建設的持續。　　國外捏合機制造業發展的歷史較長，國內企業某種程度上追隨著國外的腳步，無論

真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電

　捏合機是—種間歇式設備，機內安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉速下相向旋轉，轉數比約為1.9：l，因此捏合機內物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時推動整個物料在軸向和徑向上運動，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區，故物料混合良好。　　捏合機機內葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。